Branchenlösung Energieeffizienz
Fördermittel für die Kunststoffindustrie
In der Kunststoffverarbeitung steckt großes Effizienzpotenzial in Maschinen, Prozesskälte, Trocknung und Druckluft. Investitionen in effiziente Produktions- und Versorgungstechnik können förderfähig sein.
✓ Prozesskälte, Peripherie und Ressourceneffizienz einbeziehen
✓ Persönliche Ersteinschätzung vor Bestellung oder Beauftragung
Warum Energieeffizienz in der Kunststoffindustrie besonders relevant ist
In der Kunststoffverarbeitung entstehen hohe Energieverbräuche nicht nur an der Produktionsmaschine. Auch Kühlung, Temperierung, Materialtrocknung, Druckluft, Fördertechnik und Abluft beeinflussen die Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses. Besonders bei langen Laufzeiten und großen Stückzahlen können effizientere Maschinen und abgestimmte Versorgungssysteme erhebliche Einsparpotenziale erschließen.
Energieintensive Produktion
Spritzgießmaschinen, Extrusionslinien und weitere Kunststoffmaschinen benötigen Energie für Plastifizierung, Werkzeugbewegung, Schließvorgänge, Antriebe und Steuerung.
Kühlen und Temperieren
Materialtrocknung und Förderung
Materialeinsatz und Ausschuss
ecogreen arbeitet ausschließlich B2B-orientiert mit Unternehmen, Gewerbe, Industrie, Investoren, Betreibern von Nichtwohngebäuden, Herstellern, Anlagenbauern und technischen Systemanbietern. Werfen Sie gern einen Blick auf unsere → Referenzen.
Welche Maßnahmen können in der Kunststoffindustrie förderfähig sein?
In der Kunststoffverarbeitung entstehen hohe Energieverbräuche vor allem durch Produktionsmaschinen, Prozesskälte, Trocknung, Druckluft und Prozesswärme. Auch die Nutzung vorhandener Abwärme oder der Austausch einzelner Anlagenkomponenten kann die Energieeffizienz deutlich verbessern.
Welche Maßnahmen und Technologien förderfähig sind, hängt vom konkreten Vorhaben und der nachweisbaren Verbesserung der Energie- oder Ressourceneffizienz ab. ecogreen prüft individuell, welche Fördermöglichkeiten für Ihre geplante Investition infrage kommen.
Mehr zur Förderung von …
Typische Modernisierungsprojekte in der Kunststoffindustrie
Der Energieverbrauch eines Kunststoffbetriebs entsteht durch das Zusammenspiel von Produktionsmaschine, Werkzeug, Peripherie und zentraler Versorgungstechnik. Deshalb sollte eine Förderprüfung nicht nur die neue Maschine, sondern den vollständigen Prozess betrachten.
Ein Kunststoffbetrieb plant...
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Austausch einer hydraulischen Spritzgießmaschine
→ Elektrische oder hybride Spritzgießmaschine -
Erneuerung der zentralen Kälteanlage
→ Prozesskälte, Pumpen und bedarfsgerechte Regelung -
Modernisierung der Werkzeugtemperierung
→ Temperiergeräte und effiziente Kühlkreisläufe -
Reduzierung von Ausschuss und Materialverbrauch
→ Prozessoptimierung und Ressourceneffizienz
Wichtig
Der Antrag sollte vor Bestellung, Beauftragung oder Maßnahmenbeginn geprüft werden, damit keine Förderchancen gefährdet werden.
Projekt schildern
Sie beschreiben Ihr Vorhaben kostenfrei und unverbindlich.
Förderfähigkeit prüfen und Antrag stellen
ecogreen prüft die Voraussetzungen, ordnet das passende Förderprogramm ein und begleitet die Antragstellung.
Bescheid, Umsetzung und Auszahlung
Nach dem Förderbescheid begleiten wir die weiteren Schritte bis zur Auszahlung.
So funktioniert's
Wichtig: Der Antrag sollte vor Bestellung, Beauftragung oder Maßnahmenbeginn geprüft werden, damit keine Förderchancen gefährdet werden.
Den gesamten Prozess schildern wir auf dieser → Übersicht nochmal ausführlich.
Projekt schildern
Sie beschreien Ihr Vorhaben kostenfrei und unverbindlich.
Förderfähigkeit prüfen und Antrag stellen
ecogreen prüft die Voraussetzungen, ordnet das passende Förderprogramm ein und begleitet die Antragstellung.
Bescheid, Umsetzung und Auszahlung
Nach Erhalt des Förderbescheid begleiten wir die weiteren Schritte bis zur Auszahlung.
Welche Förderprogramme kommen für die Kunststoffindustrie infrage?
Für viele Investitionen in der Kunststoffverarbeitung ist die Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft (→ EEW) besonders relevant. Sie kann bei Maßnahmen an Produktionsmaschinen, Prozesskälte, Druckluft, Pumpen, Antrieben und umfassenden Prozessoptimierungen infrage kommen.
Die Bundesförderung für effiziente Gebäude (→ BEG) kann ergänzend relevant sein, wenn eine Maßnahme überwiegend das Produktionsgebäude oder die klassische technische Gebäudeausrüstung betrifft. Beispiele können die Gebäudehülle, Raumlüftung, Gebäudeautomation MSR oder Gebäudebeheizung sein.
Einen ausführlichen → Vergleich der häufigsten Förderprogramme haben wir für Sie zusammengefasst.
Energieeffizenz optimieren?
Ob Spritzgießmaschine, Extrusionsanlage, Prozesskälte, Materialtrocknung, Druckluft oder Werkzeugtemperierung: Lassen Sie Ihr Vorhaben frühzeitig einordnen, bevor Maschinen bestellt, Aufträge vergeben oder Maßnahmen begonnen werden.
FAQ zu Fördermitteln für die Kunststoffindustrie
Ja. Energie- und ressourceneffiziente Investitionen in der Kunststoffverarbeitung können grundsätzlich förderfähig sein. Dazu können Spritzgießmaschinen, Extrusionsanlagen, → Prozesskälte, Materialtrocknung, → Druckluft und weitere Produktionssysteme gehören.
Eine neue → Spritzgießmaschine kann förderfähig sein, wenn durch die Investition eine nachvollziehbare Energie- oder Ressourceneinsparung erreicht wird. Geprüft werden unter anderem Bestandsmaschine, Antriebstechnik, Betriebsstunden, Produktionsleistung und Peripherie.
Elektrische Spritzgießmaschinen können aufgrund ihrer effizienten Antriebstechnik für eine Förderung infrage kommen. Eine pauschale Förderfähigkeit besteht jedoch nicht. Entscheidend ist der Vergleich mit der bestehenden Anlage und dem geplanten Produktionsprozess.
Auch hybride Maschinen können Bestandteil eines förderfähigen Vorhabens sein. Maßgeblich ist nicht allein die Antriebsart, sondern die nachweisbare Effizienzverbesserung im konkreten Einsatz.
Energieeffiziente Prozesskälte kann grundsätzlich förderfähig sein. Dazu können Kälteerzeuger, Rückkühlung, Pumpen, Speicher, Regelung und die Einbindung in Maschinen- oder Werkzeugkreisläufe gehören.
Effiziente Granulattrockner und optimierte Trocknungssysteme können im Rahmen eines Effizienzprojekts berücksichtigt werden. Relevant sind unter anderem Wärmebereitstellung, Trockenluftmenge, Regelung, Betriebszeiten und mögliche Wärmerückgewinnung.
Hocheffiziente Kompressoren, übergeordnete Steuerungen und → Wärmerückgewinnung können grundsätzlich infrage kommen. Ob der Austausch als Einzelmaßnahme oder Bestandteil eines umfassenden Projekts eingeordnet wird, muss individuell geprüft werden.
Weitere Antworten rund um Fördermittel und die Zusammenarbeit mit ecogreen finden Sie in unseren Häufigen Fragen (FAQ)